按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規（guī）範闡（chǎn）述每一種加（jiā）工方式所要注意的工藝要（yào）求。　　
　　下料　　
　　下料根據加工方式的不同，可分為普衝、數衝、剪床開料、激光切割、風割，由於加工方（fāng）法的不同，下料的加工（gōng）工藝性（xìng）也有所不同。鈑金下料方式主要為數衝和（hé）激光切（qiē）割。　　
　　折彎　　
　　材料彎曲時，其圓角區上，外（wài）層收到拉伸，內層則受到壓（yā）縮。當材料厚度（dù）一定時，內（nèi）r越（yuè）小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過（guò）材（cái）料（liào）的極限強度時，就會產生裂縫和（hé）折斷，因此，彎曲（qǔ）零件的結構設計，應避（bì）免過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸（shēn）　　
　　拉伸件底部與直壁（bì）之間的圓（yuán）角半徑應大於板（bǎn）厚，即r1≥t。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半（bàn）徑應小於或（huò）等於板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由於各處（chù）所受（shòu）應力大小各不相同，使拉伸後的（de）材料厚度會發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸（tū）緣處材料變厚（hòu），矩形拉伸件四周圓角處材料變厚（hòu）。　　
　　成型　　
　　在板狀金屬零件上（shàng）壓筋，有助於增加結構剛（gāng）性，百葉窗通常用於各種罩殼或（huò）機殼上起通（tōng）風散熱作用（yòng），其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開（kāi），而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開（kāi）口的起伏形狀。　　
　　焊接　　
　　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊（hàn）、等離子（zǐ）弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品（pǐn）焊接主要為電弧焊、氣焊（hàn）。　　
　　電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定（dìng），決定於操作者（zhě）水平。適用焊接3mm以上（shàng）的碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性（xìng）質可以（yǐ）調節，於弧焊熱源比熱影響區（qū）寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用於（yú）薄壁結構和小件的焊接（jiē），可焊鋼，鑄（zhù）鐵，鋁，銅及其合（hé）金，硬質（zhì）合（hé）金（jīn）等。