根據鈑金五金結構的差異（yì），機箱（xiāng）加工工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以（yǐ）下幾點，鈑金機箱加工的過程是怎樣（yàng）的？
　　1、下料：　　
　　①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條（tiáo）料或 塊料。　　
　　②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在五金板材上將零件展開（kāi）後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是耗費（fèi）工（gōng）時短，效率高，精度（dù）高 ，成（chéng）本低，適用大批量（liàng）生產（chǎn），但要設計模具。　　
　　利用模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有（yǒu）衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工（gōng）方式，其加（jiā）工需要（yào）有相應 的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要（yào）注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲（sī）、擴孔、鑽孔--沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈
數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚（hòu）度（dù）的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高 40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚螺（luó）母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到五金件上，還有漲（zhǎng）鉚方（fāng）式，需注意
向性。　　
　　5.折彎（wān）：折彎就（jiù）是將2D的平板件（jiàn），折成3D的零件。其加（jiā）工（gōng）需要有（yǒu）折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀（dāo）不 產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。一（yī）般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲等方（fāng）式。