隨著機械工程技（jì）術（shù）的發展．大（dà）量下料機械相應產生而且使用功能更全麵、更合理，已得到廣泛應用。
　　實踐證明，變形嚴（yán）重影響鈑金工件的製造、安裝和其承載能力（lì），在某種程度上對使用功能造成很大影響，也是工（gōng）件因變形和內應力（lì）造成破壞的主要因素。　　
原材料變形缺陷的危（wēi）害
　　原材（cái）料的變形缺陷主要在鋼材軋製和儲運（yùn）、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造成的（de）。
　　例如鋼（gāng）板材料（liào）有較嚴重的不平（píng）變形缺陷，在利用龍門剪加工時（shí），變形的鋼板無法在剪床工作台上輸進剪床剪刀的部位，剪切動（dòng）作無法（fǎ）實（shí）現t給加工造成極大困難（nán）。由於（yú）產生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣（yàng）、號料和（hé）下料的精度和（hé）質量，特別是下料工序
　　除鋼材（cái）的外（wài）形變形缺陷會（huì）影響放樣（yàng）、號料精度和質量，並影響下料的工藝加工難度外，還會因材料內應力大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變（biàn）形（xíng）缺陷產生的危害也相應更大。又（yòu）例如（rú），鋼（gāng）板原材料在軋製過程中因工藝或設備存在問題，造成鋼板（bǎn）產生應力和變形，在氣割下料時由於工序加熱和原來應力進一步（bù）釋放，下料後往往（wǎng）會產生更大的應力變形，給以後加工成（chéng）形或（huò）組焊工序造成極大的困難和影響（xiǎng）；
　　自動（dòng）化和數字控製下（xià）料機械不但提高生產效率（lǜ），保（bǎo）證產品質量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數控剪板機、數控（kòng）衝剪機等功能更健全合理；數控氧一乙炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手（shǒu）工切（qiē）割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用高精（jīng）尖的技術，例如高壓水切（qiē）割技（jì）術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚（hòu）度100mm以上的鋼板和大型棒料。