為（wéi）了焊接（jiē）牢固，在通電焊接（jiē）前（qián），待焊金屬板上的凸點可以使凸（tū）點與平板均勻接觸，保證各點受熱均勻，同時可以確定焊接位置。同樣，焊接（jiē）時，應調整預壓時間、保壓時間、維護時間和休息時間，以確（què）保金屬板能焊接牢固。 點焊後，鈑金件表麵會有焊疤（bā），要用平（píng）磨（mó）機處理。子弧焊主要用於兩個鈑金件較大，需要連接在一起，或者對一個鈑金件的邊角進行處理，以達（dá）到鈑金件表麵光滑平整的情況。 亞弧焊時產生的熱量容易使鈑金件變形，焊後（hòu）要用打磨機和平磨機進行（háng）處理，尤其是邊角部位。
鈑金件質（zhì）量要怎樣控製
鈑金（jīn）件應在彎曲、鉚接等工序完成後進（jìn）行表（biǎo）麵處理。不同板材的表（biǎo）麵（miàn）處理方法不同（tóng）。冷板加工後表麵一般（bān）電（diàn）鍍，電鍍後不噴塗，而是采用（yòng）磷化處理（lǐ），磷化處理後需要噴塗處理。
電鍍板表麵清洗、脫（tuō）脂，然（rán）後噴塗。 不鏽鋼板可以（yǐ）在彎曲（qǔ）前拉伸（shēn），不需要噴塗。如果需要噴塗，它們應該是粗糙的。鋁板一般都是氧化的，根據顏色不同選擇不同的氧化底色，比（bǐ）如黑色和（hé）自然色氧化；如果鋁板需要噴塗，應在鉻（gè）酸鹽氧化處理後進行噴（pēn）塗。 表麵預處理可（kě）以清潔表麵，顯著提高塗層的附（fù）著力，使塗層的耐蝕性（xìng）提高一（yī）倍。
在清洗過程中，先清（qīng）洗鈑金件，先將鈑金件掛在流（liú）水線（xiàn）上，先將合（hé）金中的油粉在清洗液中去除，然後進入清水，再經過噴塗區，再（zài）經過烘幹區，最後將鈑金件從流水線上取下。
表麵預處理後，進入噴（pēn）塗工（gōng）序。當鈑金件裝配後需（xū）要噴塗時，需要保護導電孔的齒或部分，可以用軟膠（jiāo）棒檢查齒（chǐ）孔或用（yòng）螺絲（sī）擰（nǐng）緊。需要導電保（bǎo）護的（de）要貼上高溫膠帶，使用大量定位工具進行定位保護，使其在噴塗時不會噴（pēn）到鈑金件內部（bù），鈑金件外（wài）表麵可見的螺母孔要（yào）用螺（luó）絲保護，避免噴塗。 一些（xiē）大（dà）批量的鈑金件也有工裝保護；鈑金件不組裝噴（pēn）塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙堵住（zhù），一些外露的螺（luó）母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。 如果鈑金件雙（shuāng）麵噴塗，同樣保（bǎo）護螺母孔；小金（jīn）屬件用鉛絲或回形針噴塗；有的鈑金件表（biǎo）麵（miàn）要求高，噴塗前要刮幹淨；一些鈑金件在接地符號處貼（tiē）有特殊的耐高溫標簽。 噴（pēn）塗時，首先將鈑（bǎn）金件掛在流水線上，用風管將粘在表（biǎo）麵的灰塵吹掉。 進（jìn）入噴塗區進行噴（pēn）塗，噴塗後沿流水線進入（rù）烘幹區，最（zuì）後將噴塗好的鈑金件從流水線上（shàng）取下。 還有（yǒu）手動噴塗和自動噴塗兩種，所以用的工裝是不一樣的。 噴塗後，進入組裝工序（xù）。裝配前，撕（sī）掉噴塗時原本使用的保護貼，確保零件內螺（luó）紋孔沒有灑上油漆或粉（fěn）末。整個過程（chéng）中要戴手（shǒu）套，避（bì）免手上的灰塵附著在鈑（bǎn）金零件上，有些鈑金零件要用氣槍吹幹淨。 組（zǔ）裝（zhuāng）完成後（hòu），進入封裝過程。檢（jiǎn）驗（yàn）合格（gé）後，將鈑金零件裝入專用包裝袋進（jìn）行保護。一（yī）些沒有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜包（bāo）裝，包裝（zhuāng）前將氣泡膜裁剪到可以（yǐ）包裝鈑金零件的（de）尺寸，避免包裝時切割，影響加工（gōng）速度。量大可以定製（zhì）特殊紙箱（xiāng）或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等（děng）。 包裝後放入紙箱，然後在（zài）紙箱上貼上相應的（de）成品或半成品（pǐn）標簽。
