鈑金衝壓該流程通過將熱（rè）軋或冷軋鋼板衝壓成製造您的零件所需的形（xíng）狀（zhuàng）來轉換。這種技術允許同時生產大量（liàng）組件，但也可能導致約15%的原材料成為廢料。這（zhè）種方法使（shǐ）用的設備比（bǐ）其他方法需要（yào）的空間少，所（suǒ）以如果您的（de）空間有（yǒu）限，這種類型的製造（zào）可能最適（shì）合您的（de）企業。當使用（yòng）鈑金衝壓時，主要使用三種類（lèi）型的模具——切割、衝壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過（guò）用模具敲擊金屬板來完成的，模具將金屬板切割成所需的（de）形（xíng）狀。衝壓出（chū）來的零件（jiàn）邊緣會有毛刺，使用前需要銼平或處理（lǐ）。
衝孔是通（tōng）過將金屬板放在（zài）兩個模具之（zhī）間（jiān）並迫使它們在一起，在金屬板上打孔。
彎曲（qǔ）是利（lì）用模具（jù）壓力使金屬變形。這種衝（chōng）壓通常用於製造帶有曲線的零件。
鈑金衝壓必須（xū）處理的問（wèn）題
一些常見問題（tí）:
毛刺:在衝孔或切角過程中，留（liú）下不完（wán）全的（de）餘料，鋼板切斷麵下部產生毛刺。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產生的鐵粉會損壞模具（jù）並造（zào）成凸凹。
凸凹:材料表（biǎo）麵異常（cháng）凸起或（huò）凹陷是由於開卷線混（hún）入異物(鐵屑、灰塵)造（zào）成的。
輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物（wù）引起(以固定間距發（fā）生)。一（yī）般來說，滾筒上印在紙張上的（de）異物是可以去除的。
打滑:由滾輪滑動引起，在突然停止（zhǐ）或加速時發生。
輥（gǔn）壓和（hé）邊部起（qǐ）皺:開卷線導輥或模具上（shàng）導輥（gǔn）間隙小（xiǎo）造成的起皺（zhòu）情況，是由（yóu）於軋輥進給不均衡造成的。
劃傷:零件（jiàn）劃傷的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預（yù）防措施是打磨模具上的疤痕和去除金屬粉塵。
底部開裂:零件底部開裂的主要（yào）原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預（yù）防措施是更換塑性較（jiào）好的材料或鬆開壓邊圈。
側壁（bì）起（qǐ）皺:零件側壁起皺的主要原因是材料厚度不夠或安裝時上下模有偏差，導致一邊間隙大，另一（yī）邊間隙小。預（yù）防措施是及時更換材料和重新調整模具。
